《섬유의 기초 지식》

직물에 대한 1 장 기본 지식

1 야드 (Y) = 0.9144M (M) 1 인치 (1 인치) = 2.54CM (CM) 1 야드 = 36 인치 1 파운드 (LB) = 454g (g) 1 온스 = (OZ) = 28.3g (g )

II. 패브릭 사양 정의 :

데니 번호 : 장 섬유 원사의 두께, 즉 원사의 길이 9000 미터, 무게는 1 그램 (g)이며 일반적으로 1 단으로 정의되며 영어 문자 "D"로 표시됩니다. 예를 들어, 길이가 9,000m이고 무게가 70g 인 실은 70 단으로 정의됩니다. 주로 화학 섬유 두께를 나타내는 데 사용됩니다.

2. 스트립의 수와 날실 및 위사의 밀도 : 직물의 밀도를 나타냅니다. 즉, 평방 인치당 날실 및 위사의 스트립 수를 영어 문자 "T"로 표시합니다. 직조 방법의 분석 수에주의를 기울이고 해당 수의 수를 정확하게 측정하기 위해 해당 직조 법칙을 찾으십시오.

3. 번호 F : 각 날실 또는 위 사는 여러 개의 필라멘트로 구성됩니다. 숫자 F는 날실 또는 위사에서 필라멘트 수를 나타내며 영어 문자 "F"로 표시됩니다. 반대로 손이 얇을수록 단단합니다.

4, 스테이플 원사의 두께 : 일반적으로 "원사"의 사용, 즉 840 야드의 면봉 원사 길이 1 파운드,이 원 사는 원 사라고하며 영어 문자 "s", 예를 들어 21 원 사는 21s입니다. (변환 후 : 21S = 250D)

5. 패브릭 사양 표현 :

날실 두께 / F × 씨실 두께 / F

유효 폭

날실 수 + 위사 수

예 :

70 일 / 36 일 * 70 일 / 36 일

× 60“70D × 190T × 60”으로 축약 할 수도 있습니다.

118 톤 + 80 톤

3. 직물 분류 :

1. 성격에 의한 분류 (공통 분류는 다음과 같습니다)

섬유는 그 특성에 따라 천연 섬유와 합성 섬유로 나눌 수 있습니다. 천연 섬유에는 실크면, 아마, 양모 등이 포함되며 인공 섬유에는 나일론, 폴리 에스테르, 아세테이트 등이 포함됩니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 섬유에 대한 자세한 소개입니다.

A. 나일론 b. 나일론 c. 나일론 d. 나일론 나일론은 "나일론 6"과 "나일론 66"으로 나뉩니다. "Nylon 66"은 다양한 물리적 특성이 "nylon 6"보다 우수하며 가격이 더 비쌉니다. 정상적인 상황에서 흰 연기를내는 불로 일종의 겨자 향이납니다. 일반적으로 산성 염료로 염색됩니다.

B, 폴리 에스터 : 영어는 "폴리 에스터"이며 일반적으로 "T"로 표시됩니다. 정상적인 상황에서 화재 연기 (그러나 이유 때문에 나일론 접착제가 검은 연기가되기 때문에주의를 기울이십시오), 더 빨리 연소하고 냄새 나는 냄새가납니다. 분산 염료는 일반적으로 염색에 사용됩니다. 색상 이동 및 승화 견뢰도에주의를 기울여야합니다.

C.면 d. 목화 정상적인 상황에서 불이 붙으면 연소 속도가 느리고 화염이 노란색이며 목화가 더 익숙한 맛을 연소시킵니다. 천연 목 화재는 흰색입니다. 레이온 재는 대부분 검은 색이지만 모두 같은 맛이납니다. 일반적으로 반응성 또는 직접 염료로 염색됩니다.

D) 짜여진 유형 : 폴리 아미드 / 폴리 에스터 짜여진 (N / T), 폴리 아마이드 짜여져 (T / N), 폴리 아마이드 짜여져 (N / C), 폴리 아마이드 짜여져 (C / N), 폴리 에스터 /면 짜여져 (T / C) ,면-폴리 에스터 짜여진 (C / T) 및 기타 섬유 짜여진 유형. 예를 들어,“N / C”는“날실은 나일론, 씨실은면”,“C / N”은“날실은면, 씨실은 나일론”을 의미합니다. 등등.

E, 또한 아세테이트 섬유, 양모, 대마 실크 및 기타 섬유가 있고, 또한 혼합이 있으며, Tencel 섬유가 있습니다 (영어 Tencel, 원료 비스코스 섬유로 잎).

2. 직조 방법에 따른 분류 :

제직 방법에 따라 직포, 편물, 부직포로 나뉘며 다음과 같이 세분화 할 수 있습니다.

A. 뜨개질 : 일반적으로 원형 편직과 경편이 있습니다

B. 짠 직물 : 직물은 인터레이스 날실과 위사로 만들어집니다. 날실과 위사를 인터레이스하는 다양한 방법에 따라 태 피타, 트윌, 사틴, 도비 등으로 나눌 수 있습니다. (참고 : 평직, 트윌 및 새틴 직조는 직조 직물의 "3 가지 원래 조직"입니다.) 동시에 날실이나 위사에 결합되어 다양한 패턴을 형성합니다. 요컨대 실제 작업에서 연구하고 실현해야 할 많은 종류의 변화가 있습니다.

C. 부직포 : 직조하지 않고 섬유를 직접 접착 및 압축하여 만들어집니다.

3. 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

A, FDY, DTY, ATY. FDY 직조 제품은 나일론, 폴리 에스테르, FDY 옥스포드 천입니다. DTY의 직조 제품에는 스프링 원사, 복숭아 모피, 저 탄성 옥스포드 직물 등이 포함됩니다. ATY는 주로 터렛 직조에 사용됩니다. 다른 효과를 내기 위해 위에서 혼합 된 스타일도 있습니다.

B, 반 빛, 소멸 및 플래시. Semi-light는 더 자연스러운 제품이며 특별한 처리가 없으면 섬유는 일반적으로 semi-light입니다. 섬유 생산 과정에서 산화 티타늄의 제품을 추가하여 천이 천연 섬유의 효과에 더 가깝고 편안한 아름다움을 가질 수 있습니다. 섬광은 섬유의 단면을 삼각형으로 만들거나 섬유 표면을 매끄럽게 만들어 섬유 생산 중에 섬유에서 반사되는 빛의 느낌입니다.

4. 일반적인 천 종류 :

1, 태 피터 : 나일론 태 피터 두꺼운, 폴리 에스터 태 피터, 폴리 폴리 에스터 혼합 태 피터, 일반적인 상황 : 실은 가늘고, 천 표면이 가볍고 부드럽고 상대적으로 얇습니다. 예 : 나일론 70D × 190T, 210T, 230T; 나일론 40D × 290T, 300T, 310T; 폴리 에스터 75D * 190T, 68D * 190T; 폴리 아미드 폴리 에스터로 짜여진 40D × 50D × 290T 등 일반적으로 FDY 사로 만들어집니다.

2. 옥스포드 : 나일론 옥스포드, 폴리 에스터 옥스포드 및 tasilong 옥스포드. 일반적으로 원 사는 나일론 210D, 420D 및 840D (FDY 등급에 속함)와 같은 좋은 강도와 ​​두꺼운 천으로 더 두껍습니다. 폴리 에스테르 150D, 300D, 600D, 1200D (DTY 클래스에 속함); 폴리 에스테르 210D, 420D (FDY 등급); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (ATY 클래스에 속) 등

3. Taslon : 나일론 Taslon, 폴리 에스터 Taslon 및 Oxford Taslon. 일반적인 상황 : 씨실이 더 두껍고, 천 표면이 더 거칠고, 솜털이 풍부하고 회전하는 느낌이 있습니다. 예 : 나일론 taslon

Mr. Zheng (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D 등

4. 봄 subtextile (명주) : 일반적으로 그것은 거친 천 표면 (50D 제외) 및 부드러운 손 느낌을 가진 폴리 에스터 DTY 원사입니다 : 폴리 에스터 봄 subtextile 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T, 등 .

5. Trilobal : 나일론 태 피터, 폴리 에스테르 태 피터, 폴리 폴리 에스테르 인터레이스 플래시, 즉 광택 원사로 직조 된 원사 : ni 플래시 70D * 190T, 210T, 폴리 에스테르 플래시 능직 등, 단일 플래시 및 이중 플래시 ( 날실이나 위사를 플래시 실크로 분리하는 것을 싱글 플래시라고하고 날실과 위사를 플래시 실크로하는 것은 더블 플래시라고합니다.

6, 능직 (능직) : 능직, 능직 직물에 대한 천 표면 입자는 일반적으로 날실 및 위사의 밀도가 더 큽니다. 예 : 나일론 능직 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, 폴리 에스터 능직 75D * 75D * 230T, 260T 및 혼합 능직.

7. 길쌈 : 방직 / 폴리 에스테 교착 직물 (N / T), 방직 /면 교착 직조 (N / C), 폴리 에스테면 짜기 (T / C), 등등과 같은. 나일론과 폴리 에스테는 FDY, DTY 또는 ATY 일 수 있습니다, 반 발광, 무광택 또는 광택. 그중 면사는 일반 빗, 반 빗질, 빗질로 나뉘며 여전히 대나무 실이 있습니다.

8. 복숭아 피부 (Microfiber) : Microfiber라고도합니다. 폴리 에스터 복숭아 가죽 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (능 직물, 75D * 150D * 230T) 등

9. 새틴과 새틴.

10. 또한 위의 천종의 변화에 ​​의해 형성된 격자 (Ripstop), 자카드 (Dobby) 등이 있습니다.

V. 패브릭 사양 테스트 :

작업에서 항상 원단 사양 분석의 정확성에주의를 기울여야합니다. 실수로 인해 추정 할 수없는 손실이 발생하면 원단 사양 분석 및 차별 연구에 특별한주의를 기울이고 작업에 대한 경험의 흡수에주의를 기울여야합니다. , 정확한 분석을 달성하십시오.

1. 원단의 특성 : 나일론, 폴리 에스터,면, N / C, T / C 등

2. 원사 속성 : FDY, DTY, ATY 등

3. 스타일 (외관 특성) : 평직, 능직, 체크, 새틴 직, 도비 등

A. 평직 : 단일 날실 및 단일 위사, 이중 날실 및 이중 위사, 이중 날실 및 단일 날실 및 이중 위사 (이중 위사) 등

B. 능직 : 1/2, 1/3, 2/2, 2/3 등

C, 격자 : 비밀 격자, 부동 격자 (2 줄 부동, 3 줄 부동)가 있으며 격자의 크기, 격자의 자오선 및 구역 선 수 및 부동 격자 선의 부동 소수점 위빙에도주의를 기울입니다. .

D. 새틴의 경우, 날실 (또는 위사)이 떠있는 위사 (또는 위사) 수와 날실 (또는 위사)이 가라 앉는 위사 (또는 위사)는 몇 개입니까?

E, Dobby 다양성, 직물 직조 법칙 분석에 더 많은 관심.

F. 다른 스타일과 기능에주의하십시오.

데니 수 또는 실 수 : 날실, 위사 및 해당 F 수.

5, 날실 및 위사 밀도 : 직물 직조의 법칙, 개수 및 계산이 정확해야합니다.

6. 반광, 소멸 또는 플래시.

7. 천의 폭 (핀홀 내부 또는 외부의 폭에주의하고 접착제 또는 기타 가공 후 완제품의 유효 폭에주의하십시오).

Vi. 기존 종자 분포 (부록)

제 2 장 직물 염색 및 마감에 대한 기본 지식

I. 기본 처리 과정

배아 검사 및 봉제 된 배아 천의 염색 및 건조, 검사 후 마무리 및 가공 (성형, 접착, 캘린더 링, 엠보싱, 스탬핑, 접착 PVC, PU 가죽, 컴 파운딩, 플록 킹 등 포함)

II. 각 프로세스 및 제어 초점 소개 :

1. 배아 검사 및 수 놓은 배아 천 :

A. 즉, 하나의 배아 천을 A 실린더라고하는 대형 롤 또는 A 상자에 꿰매어 직물 가공에 따라 A 실린더의 개수가 다릅니다.

나. 배아 검사는 주로 그림, 씨실 줄, 데드 폴드, 황반, 곰팡이 반점 등 이상이 없는지 확인하기 위해 배아 천의 품질을 관리하는 것이다. 패브릭이 요구 사항과 일치합니다. 정상적인 상황에서는 배치 번호가 필요합니다.

2. Desizing :

A. 제직 중 실이 보풀이 일지 않도록 원사를 전분 처리하므로 염색하기 전에 크기를 제거해야합니다.

B. Desizing이 깨끗하지 않으면 염색 후 색 반점, 펄프 반점 및 기타 결함이 있습니다.

C. 일반적으로 Desizing 후 원단을 세탁하고 청소하지 않으면 PH 값이 높은 원단이 심하게 더러워지고 다른 이상이 발생할 수 있습니다.

D. 일반적으로 크기를 줄이는 방법은 실린더 내 크기와 장거리 차량 크기 두 가지입니다. 일반적으로 전자는 디 사이징 효과는 더 좋지만 효율성은 낮습니다.

3. 염색 :

(1) 화학 섬유 염색 :

A. 상온 : 일반적으로 100 ℃ 이하, 주로 반제품 나일론 태 피터, 나일론 옥스포드, 나일론 능직 등 염색에 사용됩니다.이 방법은 머리와 꼬리 색수차, 왼쪽, 중간 및 오른쪽 색수차, 주름 및 다른 이상.

B. 고온 롤 염색 : 온도는 일반적으로 약 130 ℃이며 주로 폴리 에스터 태 피터, N66, 나일론 매트 천, 폴리 에스터 옥스포드 (필라멘트) 등의 염색에 사용됩니다.이 방법은 머리와 꼬리의 색상 차이, 왼쪽, 중간 및 오른쪽 색상 차이, 주름, 색상 포인트 및 기타 이상.

C. 오버플로 염색 : 온도는 약 100 ℃ ~ 130 ℃이며 주로 봄 직물, 복숭아 가죽 벨벳, 폴리 에스터 옥스포드, 툴론, 폴리 폴리 에스터 교착 등과 같은 폴리 에스터 제품을 염색하는 데 사용됩니다. 폴리 에스터 직물은 또한 오버 플로우에 의해 염색 될 수 있습니다. 한편, 나일론 등 주름이있는 제품도 이런 식으로 사용됩니다. 이 방법은 컬러 꽃, 닭발 자국, 똑바로 염색 및 접힌 것을 쉽게 만들 수 있습니다. D. 경사 축 염색 : 모든 종류의 천에 적합하지만 품질 요구 사항에 따라 합리적으로 사용해야합니다. 염색 온도는 100 ℃에서 130 ℃ 이상까지 조절이 가능하여 가장자리가 얕고 층이 다른 등의 이상 현상이 발생하기 쉽습니다.

(2) 다른 직물의 염색 방법 :

A.면 염색 : 일반적으로 긴 차 염색 (다량 필요), 압연 염색 (다량 또는 소량 허용), 오버플로 염색 (중간 또는 소량 허용). 반응성 염료 (견뢰도가 좋음), 직접 염료 (견뢰도가 좋지 않음) 및 환원성 염료 (견뢰도가 가장 좋음)를 사용할 수 있습니다.

B, N / C, C / N 염색 : 오버플로 염색이 일반적으로 채택됩니다. 면을 먼저 염색 한 다음 나일론을 염색합니다. 면 염색에는 반응성 염료를 사용하고 나일론 염색에는 산성 염료 (견뢰도 향상)를 사용합니다. 또한 직접 염료를 사용하여 염색하십시오 (견뢰도 불량).

C, T / C, C / T 염색 : 오버플로 염색이 일반적으로 채택되고 폴리 에스터를 먼저 염색 한 다음면을 염색하고 폴리 에스터를 분산 염료로 염색하고면을 반응성 염료로 염색합니다 (견뢰도 우수). 긴 자동차 염색, 염색, 직접 염색 (견뢰도 불량)도 있습니다.

(3) 염료 분류 :

A, 산성 염료 : 나일론 직물을 염색하는 데 사용되며 일반적으로 견뢰도를 향상시키기 위해 단색으로 염색하지만 염료 조합의 선택과 합리적인 염색 공정의 사용에주의를 기울입니다. 고정 제를 잘못 선택하거나 복용량이 너무 많으면 힘들어 질 수 있습니다.

B. 분산 염료 : 폴리 에스테르 직물 염색에 사용됩니다. 일반적으로 색상 견뢰도를 높이기 위해 VAT 세척을 사용해야합니다. 분산 염료는 전사 및 승화 견뢰도에 특별한주의를 기울입니다.

C, 반응성 염료 및 직접 염료 : 저온 염료에 속합니다.

4. 건조 :( 일반적으로 롤러 건조와 비접촉 건조로 구분)

A, 접촉 건조는 접촉 건조기 및 성형기가 없으며 직물과 히터 사이에 접촉이 없으며 건조 목적을 달성하기 위해 직물에 뜨거운 공기 스프레이에 의존합니다. 주로 오버플로 염색 제품을 건조하여 직물을 푹신하고 풍부한 느낌을 유지하는 데 사용됩니다. 비용은 롤러 건조보다 높습니다. B. 드럼 건조 : 천이 드럼과 직접 접촉하며, 천을 건조하는 목적은 드럼을 가열하여 달성됩니다. 주로 롤 염색 및 경사 빔 염색 제품 (나일론 실크, 폴리 에스터, 나일론 옥스포드, 폴리 에스터 필라멘트 옥스포드 등)에 사용되며 실크 롱 클래스의 타워는 드럼 건조기 건조에서 첫 번째가 될 수 있습니다 (그러나 첫 번째 일 수 있음) 건조 6, 7 건조 손이 너무 단단하지 않도록) 다음 기계로 이동하여 물을 개선하기 위해 물 처리를하십시오. 낮은 건조 비용.

5. 중간 검사 :

A. 중앙 검사는 천의 다양한 색상 견뢰도를 테스트하고 주름, 색상 차이 (색상 차이, 실린더 차이, 함정 차이), 색상 패턴, 색상 반점, 먼지, 그리스 등 천 표면의 품질에주의를 기울여야합니다. , 원사 도면, 위 사줄, 날실 등 B. 불량품이 하단부에 들어 가지 않도록 통제하여 원가 상승을 방지한다. 원단 가공 및 가공 후 일부 비정상 제품은 수리가 불가능하거나 수리가 어렵습니다. C. 직물은 나중 섹션에 들어가기 전에 재 배열되고 바느질되어야합니다.

6. 디자인 마무리 :

A. 마무리 후 원단의 물리적, 화학적 특성은 비교적 안정적입니다. 예를 들어 수축, 너비, 날실 및 위사 밀도는 변경하기 쉽지 않습니다. 동시에, 디자인을 완성 할 때이 섹션은 스플래시 워터 (방수), 부드러움, 레진, 난연성, 정전기 방지, 수퍼 스플래시 워터 (테프론 처리), 수분을 흡수하여 땀 배출과 같은 몇 가지 기능적 처리를 수행 할 수 있습니다. , 잠시 기다리기 위해 냄새를 방지하기 위해 박테리아와 싸우십시오. B. 설정 온도가 높기 때문에 설정 전후의 색상 변화, 특히 회색, 아미 그린, 라이트 카키 등과 같은 일부 민감한 색상에주의를 기울여야합니다. 일반적으로 제품은 최종 색상에 맞게 정렬되어야합니다. . C. 성형은 폭, 날실 및 위사 밀도, 수축 등, 특히 가공 비용에 직접 영향을 미치는 수축 제어를 제어 할 수 있으므로 특별한주의를 기울여야합니다. (우리 회사의 주문 수축 요구 사항은 일반적으로 3 %의 세탁 수축, 엄격하게 2 %의 세탁 수축입니다). 성형 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 온도, 속도 및 과잉 공급입니다. D. 여러 유형의 처리 소개 :

(1) 방수 및 방진 기능이있는 직물의 디자인을 마무리하는 물 튀김;

Soft finalize 디자인은 원단이 부드럽고 매끄럽게 느껴지지만 원단이 실을 미끄러질 수 있는지 여부에주의하십시오. 스플래시 워터와 소프트 셋팅을 동시에 할 수있어 방수와 부드러움이 모두 가능하지만 유연제는 스플래쉬 워터에 영향을줍니다.

(3) 수지 마무리 디자인은 주로 단단한 원사의 직물에 사용되며 뻣뻣한 느낌이 들며, 일부 수지에는 포름 알데히드가 포함되어 있으므로 선택에주의를 기울여야합니다. 스프레이 물과 레진 세트를 동시에 할 수 있으며 레진 스프레이 제는 촉진 효과가 있습니다.

난연제는 직물의 난연 기능의 디자인을 마무리하고 보조 역할을하며 난연제는 물의 디자인을 마무리하기 위해 동시에 수행 할 수 있지만 물 에이전트의 선택에 특별한주의를 기울이십시오. 그렇지 않으면 효과 난연제의 너무 큽니다.

정전기 방지 마무리 디자인은 직물이 정전기 방지 기능을 갖도록 만들고 동시에 스플래시 물로 디자인을 마무리 할 수 ​​있지만 스플래시 효과가 있습니다.

6 흡습 및 땀으로 원단이 땀을 빨리 흡수 할 수 있도록 디자인을 완성하고, 운동복은 편안함을 더합니다. 물로는 할 수 없습니다.

항균 탈취 가공은 주로 의료 시설에서 주로 사용되는 항균 기능을 가진 원단을 허용하기위한 것입니다.

투데이 넘침 수 세트 (테플론 처리라고도 함) : 일반 스플래시 워터 세트보다 방수, 방진 효과가 우수하지만 오일 방지 기능도 있습니다. 일반적으로 게스트는 듀퐁 태그를 요청합니다.

7. 캘린더 링 및 접착 :

A, calensing의 효과는 부드러운 느낌을 조정하여 직물 calensing 표면을 더 평평하게 만들고, 효과를 방지하기 위해 직물 섬유 사이의 간격을 좁히거나 접착제가 더 높은 수압을 달성 할 수 있도록 접착제 표면을 더 매끄럽고 아름다운 누르면 표면이 밝게 만듭니다 효과. 캘린더 링의 세 가지 요소는 온도, 속도 및 압력입니다. 캘린더 링은 직물의 색상을 변경합니다. C. 접착제는 직물에 방수, 보풀 방지, 방풍 및 기타 기능뿐만 아니라 직물에 단단한 원사를 만들고 모양과 느낌을 높이고 느낌을 두껍게 만들어 직물을 사용하기에 더 가치있게 만듭니다. D. 아크릴 (AC, PA라고도 함), PU 접착제, 통기성 및 투과성 접착제, 투명 접착제, 흰색 접착제,은 접착제, 컬러 접착제, 진주 접착제, uri 접착제 등으로 처리 할 수 ​​있습니다. 또한 접착제에 해당 원료를 추가하여 자외선 방지, 난연제, 황변 방지 및 기타 효과를 가질 수 있습니다.

E. 수압, 촉감 (두께, 부드러움 및 딱딱함), 접착제 균일 성, 박리 강도, 내수성 (백도), 백색도 등을 제어하는 ​​데주의하십시오. 또한 콜로이드 입자의 표면, 건조 여부에 관계없이주의를 기울이십시오. 방수 테이프 (PVC 스트립 / PU 스트립)의 접착면 효과에주의를 기울여야합니다.

8, PVC 접착 : 접착 두께, 느낌, 접착 박리 강도, 접착 표면의 품질에주의하십시오.

9. 기타 가공 : 건식 PU (이별 지), 복합재, PU 가죽 등

10. 세탁 : 면직물, N / C, T / C는 세탁해야합니다. 물 세탁은 일반 물 세탁, 연수 세정, 효소 세척 (면직 포 표면의 털 제거)으로 나눌 수 있습니다.

11. 최종 검사 : 완제품의 품질을 확인하고, 등급을 매기고, 선적을 위해 포장 및 배열하고, 일반적으로 검사 기록과 매칭 테이블을 만듭니다. 모든 문제는 고객과 소통하기 위해 영업 사원에게 적시에 피드백되어야합니다.

제 3 장 직물 품질 강조

1, 너비 : 일반적으로 유효 너비, 즉 핀홀 너비 또는 접착제 유효 너비 후를 나타냅니다.

2, 날실 및 위사 밀도 : 엄격한 요구 사항은 날실 및 위사 밀도 측정에주의를 기울여야합니다.

3, 씨실 굽힘 : 일반 격자 천 씨실 굽힘 요구 사항은 3 %보다 크지 않아야하며, 일반 천 씨실 굽힘은 5 %보다 크지 않아야합니다.

4. 수축률 : 세척 후 완제품의 자오선 및 구역 방향 수축률.

5. 물이 튀는 정도 : ISO는도 (50도 차이 ~ 100도 양호) 또는 AATCC 수준 (1 레벨 차이 ~ 5도 양호)으로 측정됩니다. AATCC 레벨 3은 ISO 레벨 80도에 해당합니다.

6, 색상 견뢰도 : 이것은 매우 중요한 지표이며, 세탁 견뢰도 (퇴색 견뢰도, 견뢰도 포함), 내수 견뢰도 (퇴색, 색으로 얼룩짐), 태양 (변색) 견뢰도 및 마찰 견뢰도 (얻기 레벨 차 (1 ~ 5)로 측정 한 바, 땀 견뢰도 (바래, 색 바램), 승화 견뢰도, 패드 염색 등.

7. 강도 : 인장 강도, 인열 강도 및 파열 강도 (kg / cm2).

8. 수압 저항 : 2000mm / H2O (mm 수주)와 같은 수압 저항 (방수 정도)의 강도는 값이 높을수록 방수 성능이 좋습니다.

9. 수분 침투 : 단위는 g / M2 * Day이며, 특정 온도 및 습도에서 24 시간 동안 1 평방 미터의 직물을 통과하는 물의 수질을 나타냅니다.

10. 기름 유출 : 테프론 가공 원단에 대한 시험 지표를 5 등급으로 나눈다 (1 등급 차이 ~ 5 등급 좋음).

11, 테스트의 난연 성능, 정전기 방지, 자외선 방지 및 기타 특성 외에도 테스트 방법이 필요한 전문 조직이 필요합니다.


포스트 시간 : 2020 년 2 월 26 일