섬유 마감의 일반적인 품질 문제 분석 및 개선

1. 부드러운 마무리의 일반적인 품질 문제 :

적절한 느낌에 도달 할 수 없습니다.

부드러운 마무리의 부드러운 스타일은 다른 스타일에 따라 다른 유연제를 선택함에 따라 부드럽고 매끄럽고 푹신한, 부드럽고 매끄럽고 건조한 등 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 필름에는 유연제 필름의 구조가 다르며 부드러움, 불균일, 미끄러짐, 황변, 영향 직물 흡수성이 다릅니다. 실리콘 오일에서 아미노 실리콘 오일, 하이드 록실 실리콘 오일, 에폭시 변형 실리콘 오일, 카르 복실 변형 실리콘 오일 등과 같이 다른 변형 유전자에 의한 변형 실리콘 오일의 특성도 다릅니다.

색상이 노란색으로 바뀝니다.

일반적으로 아미노 황변으로 인한 필름 및 아미노 실리콘 오일의 특정 구조에 의해. 필름에서 양이온 필름 부드럽고 촉감이 좋고 직물에 쉽게 흡착되지만 양이온 필름이 부드러운 오일 에센스로 재구성되는 것과 같은 친수성 노란색 변색이 쉽고 친수성도 향상되어야하며, 양이온 성 복합 필름 및 친수성 실리콘 오일 또는 친수성 마감제 복합재와 같은 경우 친수성을 향상시킵니다.

음이온 필름 또는 비 이온 필름은 황변하기 쉽지 않으며 일부 필름은 황변하지 않으며 친수성에도 영향을 미치지 않습니다.

아미노 실리콘 오일은 현재 가장 널리 사용되는 실리콘 오일이지만 아미노는 변색 및 황변을 유발하기 때문에 암모니아 값이 높을수록 황변이 커지며 저 황색 아미노 실리콘 오일 또는 폴리 에테르 변성, 에폭시 변성 실리콘으로 변경해야합니다. 황변하기 쉽지 않은 오일.

또한, 1227, 1831, 1631과 같은 양이온 성 계면 활성제가 유화제로서 유화 중합에 때때로 사용되며, 이는 또한 황변을 일으킬 수 있습니다.

실리콘 오일을 유화 할 때, 유화제의 사용은 "스트리핑 효과"가 다르며, 스트리핑 및 색상 빛의 다른 조건을 유발하고 색상이 변경되었습니다.

(3) 직물 친수성 감소 :

일반적으로 사용되는 필름 구조 문제 및 실리콘 오일은 수분 흡수 유전자가 부족한 후 셀룰로오스 섬유 하이드 록실, 울 카복실, 아미노 및 기타 수분 흡수 중심과 같이 폐쇄되어 수분 흡수가 감소하므로 가능한 한 음이온을 선택해야합니다. 비이 온성 필름 및 친수성 실리콘 오일.

(4) 다크 스팟 :

주된 이유는 처리 전에 직물을 청소하지 않았고 염색 할 때 색상이 더 어둡기 때문입니다. 또는 염색 목욕, 거품 및 꽃 스웨터에 너무 많은 거품, 직물에 염료 혼합물; 또는 어두운 기름 반점으로 인한 소포제 부유 기름; 또는 직물에 염료 VAT의 타르 소재; 또는 다른 조건의 염료가 어두운 점으로 응집됩니다. 또는 물 칼슘 마그네슘 이온이 너무 많고 직물과 다른 이유로 염료 조합이 있습니다. 정제 용 오일 제를 첨가하기위한 전처리, 저기 포를 사용하기위한 AIDS 염색, 거품 첨가제 없음, 비-부 유성 오일 유형을 선택하기위한 소포제, 수질 개선을위한 킬레이트 제 첨가, 추가 염료 응집을 방지하기 위해 용해 분산제를 사용하고 실린더를 청소하기 위해 적시에 세제를 사용하십시오.

(5) 밝은 반점 :

주된 이유는 치료가 균일하지 않기 전에 가난한 마오 샤오의 일부가 염색을 거부했거나 재료, 천 또는 마그네슘 칼슘 비누, 비누 등으로 전처리를 거부하거나 실크가 고르지 않거나 고르지 않거나 반제품을 말리거나, 용해 된 황산나트륨, 소다회 및 기타 고형물이있는 천, 또는 물 방울을 건조하기 전에 염색하거나 얼룩과 같은 첨가제로 부드러운 마감 처리를 염색합니다. 유사하게, 전처리 강화, 전처리 보조제 선택과 같은 표적 치료 여야합니다. 칼슘 및 마그네슘 비누를 쉽게 형성하지 않아야하며, 전처리는 균일하고 철저해야합니다 (이는 정련제, 침투제의 선택과 관련이 있습니다). , 킬레이트 화 분산제, 머서 화 침투제 등), 황산나트륨, 소다는 부가가치세에 충분히 포함되어야하며 생산 관리를 강화해야합니다.

6. 알칼리 스팟 :

주된 이유는 전처리 (표백, 머서 화 등) 후의 알칼리 제거가 깨끗하지 않거나 균일하지 않아 알칼리 스팟이 발생하기 때문에 전처리 과정에서 알칼리 제거 공정을 강화해야합니다.

유연제 얼룩 :

다음과 같은 이유가있을 수 있습니다.

A. 필름 재료가 좋지 않고 직물에 블록 유연제가 부착되어 있습니다.

B. 필름 재료 거품이 너무 많으면 실린더에서 헝겊에 연화제 거품이 묻은 헝겊에 얼룩이 있습니다.

C. 수질이 좋지 않고 경도가 너무 높으며 물과 연화제의 불순물이 직물에 응집됩니다. 일부 공장에서는 헴 페타 인산 나트륨 또는 명반을 사용하여 물을 처리합니다. 이러한 물질과 물의 불순물은 응집제를 형성하여 점이있는 천 표면 후에 부드러운 처리 조로 들어갑니다.

D. 헝겊 표면에 음이온 재료, 부드러운 가공, 양이온 연화제가 얼룩으로 결합되거나 헝겊 표면에 알칼리가있어 유연제가 응축됩니다.

E. 유연제 구조가 다르며, 일부 고온에서는 유연제가 유화 상태에서 슬래그가 직물에 부착되는 등의 원인이됩니다.

F. 실린더의 원래 타르 유사 유연제 및 기타 물질이 떨어져 천에 달라 붙었습니다.

실리콘 오일 얼룩 :

이것은 가장 어려운 유형의 장소이며 주된 이유는 다음과 같습니다.

A. 천의 PH 값은 특히 알칼리에서 중성에 도달하지 않아 실리콘 오일 항 유화제 부동 오일이 발생했습니다.

B. 처리 욕의 수질이 너무 나쁘고 경도가 너무 높으며 물의 경도가 150PPM을 초과하는 실리콘 오일은 오일을 쉽게 띄울 수 있습니다.

C. 실리콘 오일의 품질 문제에는 유화 불량 (유화제 선택 불량, 유화 공정 불량, 유화 입자 너무 큼 등)과 전단 저항 (주로 실리콘 오일 품질, 유화 시스템과 같은 실리콘 오일 자체의 문제, 실리콘 오일 품종, 실리콘 오일 합성 공정 등).

전단, 전해질 및 PH 변화에 강한 실리콘 오일을 선택할 수 있지만 실리콘 오일의 사용과 그 환경에주의를 기울여야합니다. 친수성 실리콘 오일을 선택할 수도 있습니다.

9. 불쌍한 보풀 :

낮잠 기계 작동이 불량한 보풀 (장력 조절, 파일 롤러 속도 등)은 밀접한 관계가 있습니다. 낮잠, 연화제 (일반적으로 왁스라고 함), 동적 및 정적 마찰 계수가 직물 제어의 핵심입니다. 보풀 연화제의 핵심은 열악한 연화제의 경우 직접적으로 보풀이 나빠지거나 폭이 바뀌거나 부러지는 원인이됩니다.

2. 수지 마무리의 일반적인 품질 문제 :

포름 알데히드 문제 :

수지의 유리 포름 알데히드 또는 n- 히드 록시 메틸 구조의 결과로 포름 알데히드 함량이 한계를 넘어서 발생하는 포름 알데히드의 수지 분해. 초저 포름 알데히드 수지 또는 비 포름 알데히드 수지를 사용해야합니다.

물론 포름 알데히드 문제의 원인은 고정 제 Y, M, 유연제 MS-20, S-1, 방수제 AEG, FTC, 접착제 RF, 난연제 THPC 및 기타 첨가제와 같은 매우 광범위합니다. 표준. 동시에, 공기 중의 포름 알데히드 이동은 또한 직물에 과도한 포름 알데히드를 유발할 수 있습니다.

황변 또는 변색 문제 :

수지 마감은 일반적으로 황변을 유발하므로 산 성분, 촉매 성분을 포함하는 수지 마감제의 PH 값을 최대한 조절하여 황변, 색상 변화를 줄입니다.

(3) 강한 쇠퇴 문제 :

일반 수지 마감은 강한 감소를 일으키며 산화 폴리에틸렌 왁스 유화제와 같은 섬유 보호제를 첨가 할 수 있습니다.

문제 처리 :

일반 수지 마감은 촉감이 경화되는 현상을 일으키고 부드러운 성분을 첨가 할 수 있지만 수지 마감의 품질에 영향을 미치지 않아야합니다. 느낌이 좋아지고, 강도 저하 문제도 크게 개선되었습니다. 그러나 표면 수지가 야기하는 촉감은 수지 자체 나 건조 등의 이유에 의해 발생되는 문제를 열심히 기다리며 적절하게 개선을 계속하고 싶습니다.

3. 기타 품질 문제 :

(1) 과도한 금속 이온 :

금속 이온, Cu, Cr, Co, Ni, 아연, Hg, As, Pb, Cd와 같은 수출 제품의 경우 과도한 경우 보조제의 포름 알데히드와 같은 심각한 결과를 초래합니다. 이러한 종류의 금속 이온은 적지 만 일부 다량의 수은, 방수제 Cr, PhoboTexCR (ciba), 크롬을 포함하는 Cerolc (sandoz) 등의 난연성 삼산화 안티몬 에멀젼과 같은 첨가제의 과잉을 유발할 수 있습니다. 양모를 중간 염료로 방적 할 때 사용되는 중간 염료는 중크롬산 칼륨 또는 중크롬산 나트륨 또는 크롬산 나트륨이며 Cr6 +는 한계를 초과합니다.

색상 변경 문제 :

마감 후, 색상 변화가 더 많고, 염색시 염료 선택에주의를 기울여야하며, 염색 교정시, 공정에 따라 해당 마감을 수행해야하며, 판단의 마무리에서 염색 할 것입니다. 매력은 물론 마무리 후 색 변화를 일으키지 않는 것이 이상적인 해결책이지만, 이것은 종종 한계가 될 수 있습니다 (예를 들어 구리 자체를 포함하는 항균제에는 색이 있고, 방수제는 또한 색이 있고, 크롬을 포함하면 직물 색이 변할 수 있습니다 )뿐만 아니라 건조시 염색 된 원단을 고려하여 경화시 염료 승화로 인한 색광과 변색 및 황색 등의 요인으로 인한 고온을 고려합니다.

(3) APEO 과체중 :

APEO는 지표로도 일부 국가에 의해 제한되며, 현재 널리 사용되는 TX, NP에서 유화제 등 모든 관련 마무리시 정련제, 침투제, 인쇄 염색, 레벨링 제, 유연제 등의 지표 및 전처리가 제한됩니다. 일련의 계면 활성제를 보조 원료로 사용하는 것은 방지하기 어렵고, 유일한 방법은 염료 공장에서 환경 보호 첨가제를 사용하도록 고집하고 엄격하게 APEO 및 독성 및 유해 물질 첨가제를 공장에 포함시키는 것을 끝내는 것입니다.


포스트 시간 : 2020 년 2 월 26 일